加气混凝土砌块和板材生产设备
  • 产品名称: 加气混凝土砌块和板材生产设备

  蒸压加气混凝土砌块是以钙质和硅质材料为基本组成成分,以化学发气方法形成多孔结构,通过蒸压养护获得高强度的轻质人工石材。可以说,蒸压加气混凝土砌块是一种采用特殊化学发气方法的蒸压多孔硅酸盐混凝土。当前,蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料,还没有其他产品能够替代,其前途方兴未艾,产品不存在风险,工艺成熟,不会造成投资风险,产品也符合国家产业政策。

  发展蒸压加气混凝土砌块是我国墙改的重要措施之一,可节约大量土地、大量能源,又能变废为宝,净化环境、减少污染,既有良好的经济效益,又有显著的社会效益。

  一、制品的容重

  蒸压加气混凝土砌块可以有多种容重,通常根据烘干后单位体积制品的质量划分500、600、700、800四级,每级的质量偏差允许在±50kg/m3内波动。目前,我国市场上主要生产使用500、600级的制品。600级制品以承重为主,兼作保温;500级制品可作某些单位承重材料与非承重材料(填充材料),也可作保温用。

  二、抗压强度

  蒸压加气混凝土砌块的抗压强度因其容重和生产工艺而异。容重较大者一般情况下抗压强度也较高,相同容重的制品也因生产工艺的不同而有不同的强度。我国标准规定在一个容重级别内有2-3个强度等级,以利于设计和应用单位或较灵活的选用。

  1、重量轻

  蒸压加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。

  2、保温隔热性能好

  蒸压加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度,仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5,(粘土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米0小时0度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡0小时0度),为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应的便扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。

  3、强度高

  经实验,蒸压加气混凝土砌块抗压强度大于25千卡/平方厘米,相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

  4、抗震性能好

  根据我国多次破坏性地震震后考察,蒸压加气混凝土砌块建筑只出现了几条裂缝,而砖混结构几乎全部倒塌,使之形成了鲜明的对照。分析认为,这就是因为蒸压加气混凝土砌块容重轻,整体性能好,地震时惯性力小,所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。

  5、加工性能好

  蒸压加气混凝土砌块具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋,给施工带来了很大的方便与灵活性。

  6、具有一定耐高温性

  蒸压加气混凝土砌块在温度为600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600℃左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的蒸压加气混凝土砌块的防火性能达到国家一级防火标准。

  7、隔音性能好

  ---从蒸压加气混凝土砌块气孔结构可知,由于加气混凝土的内部结构像面包一样,均匀地分布着大量的封闭气孔,音波在穿透墙体的过程中经过其中的气孔,多次折射后,频率降低,分贝不断下降,因此具有一般建筑所不具有的特殊吸音性能。

  8、有利于机械化施工

  ---就目前的情况来看,预制蒸压加气混凝土板可节省成品堆放场地;节约砌筑工人;减少了湿作业;加快了现场施工进度,提高了施工效率。

生产现场概略图

生产工艺流程图

1、砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、砌块原材料处理
粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

  一、颚式破碎机主要有机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成,电动机通过三角皮带转动偏心轴,使动颚按已调整好的轨道进行运动,从而将破碎腔内的物料破碎。

  颚式破碎机主要有机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成,电动机通过三角皮带转动偏心轴,使动颚按已调整好的轨道进行运动,从而将破碎腔内的物料破碎。机架系单个整体浇钢结构,机架前壁上装有用楔形螺栓紧固的固定颚板,在破碎腔左右的机架侧壁上装有边护板,以防止机架侧壁的磨损。动颚为一成型铸钢件,正面装有活动颚板,其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上,下部支承在肘板上,并与肘板成滚动接触,在偏心轴两端装有飞轮和皮带轮。肘板的另一端支承于调整座上,并于轴承滚动接触,肘板除对动颚起着支承作用外,在外来不能破碎的物料进入破碎腔内,本机载荷突增的情况下起着保险作用,即自身迅速断裂,而保护其他机件不受损伤。调整座安装在机架两侧的滑槽内,并与调楔块紧贴,当排料口需要进行调整时,用扳手将螺母右旋,调正楔块当即上升,调正座随之向前移动,排料口由大变小,反之由小变大。

  颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

  主要技术参数:

规格型号

进料尺寸(mm)

进料粒度(mm)

产量(t/h)

出料调节范围(mm)

电机功率(kw)

外形尺寸(mm)

重量(t)

PE-150×250

150×250

125

1-5

10-40

5.5

875×758×850

0.81

PE-150×750

150×750

125

5-16

10-40

15

1200×1530×1060

3.8

PE-250×400

250×400

210

5-20

20-60

15

1450×1315×1296

2.8

PE-400×600

400×600

340

16-65

40-100

30

1565×1732×1586

6.5

PE-500×750

500×750

425

45-100

50-100

55

1890×1918×1870

10.1

PE-600×900

600×900

500

90-180

65-160

55-75

2305×1840×2298

15.5

PE-750×1060

750×1060

630

110-260

80-140

110

2450×2472×2840

28

PE-900×1200

900×1200

750

160-410

95-165

110

3335×3182×3025

50

PE-1000×1200

1000×1200

850

250-480

195-265

110

3435×3182×3025

57

PE-1200×1500

1200×1500

1020

350-800

150-300

160

4200×3732×3843

100.9

PEX-250×750

250×750

210

15-30

25-60

22

1667×1545×1020

4.9

PEX-250×1000

250×1000

210

16-52

25-60

30-37

1530×1992×1380

6.5

PEX-250×1200

250×1200

210

20-60

25-60

37

1900×2192×1430

7.7

PEX-300×1300

300×1300

250

20-90

25-105

75

2720×1950×1600

11

 

 

  二、R型雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工,成品粒度80—325目范围内任意调节,部分物料最高可达600目。

  工作原理:

  雷蒙磨工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

  风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出,进入小旋风收集器,进行净化处理。

  结构特征:

  雷蒙磨结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中,主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

  主要技术参数:

型号
参数

6R4525

5R4119

4R3216

3R3016 4R3016

3R2715 4R2715

3R2615

3R2115

3R60

进料粒度(mm)

≤30

≤25

≤25

≤25

≤20

≤20

≤15

≤15

成品粒度(mm)

0.125-0.044

0.125-0.044

0.125-0.044

0.125-0.044

0.125-0.044

0.125-0.044

0.125-0.044

0.125-0.044

不同物料细度班产

16-120

8-60

4-45

3-35

2-28

1.5-20

1-18

0.5-8

中心轴转速(转/分)

82

105

130

160

160

160

180

280

磨环内径(mm)

1620

1270

970

880

830(800)

780

650

410

磨辊直径(mm)

450

410

320

300

270

260

210

140

磨辊高度(mm)

250

190

160

160

150

150

150

100

主机电机(KW)

y315m-4-32

y280s-4-75

y225s-4-37

y225m-8-30

y225m-8-22

y225s-8-18.5

y200L-8-15

y160m-6-7.5

风机电机(KW)

y315m-4-132

y250m-4-75

y200L-4-37

y180m-4-22

y160L-4-15

y160L-4-15

y160m-4-11

y132s-2-5.5

分析器电机(KW)

y160m-4-11

yc200-4B-7.5

yc120-4A-5.5

y112m-6-2.2

y112m6-2.2

y112m-6-2.2

y112m-6-2.2

y90L-6-1.1

 

 

  三、节能球磨机结构特点:

  圆锥节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

  根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

  主要技术参数:

规格型号

筒体转速(r/min)

装球量(t)

进料粒度(mm)

出料粒度(mm)

产量

电机功率(kw)

重量(t)

(t/h)

Ф900×1800

36~38

1.5

≤20

0.075-0.89

0.65-2

18.5

4.6

Ф900×3000

36

2.7

≤20

0.075-0.89

1.1-3.5

22

5.6

Ф1200×2400

36

3

≤25

0.075-0.6

1.5-4.8

30

12

Ф1200×3000

36

3.5

≤25

0.074-0.4

1.6-5

37

12.8

Ф1200×4500

32.4

5

≤25

0.074-0.4

1.6-5.8

55

13.8

Ф1500×3000

29.7

7.5

≤25

0.074-0.4

2-5

75

15.6

Ф1500×4500

27

11

≤25

0.074-0.4

3-6

110

21

Ф1500×5700

28

12

≤25

0.074-0.4

3.5-6

130

24.7

Ф1830×3000

25.4

11

≤25

0.074-0.4

4-10

130

28

Ф1830×4500

25.4

15

≤25

0.074-0.4

4.5-12

155

32

Ф1830×6400

24.1

21

≤25

0.074-0.4

6.5-15

210

34

Ф1830×7000

24.1

23

≤25

0.074-0.4

7.5-17

245

36

Ф2100×3000

23.7

15

≤25

0.074-0.4

6.5-36

155

34

Ф2100×4500

23.7

24

≤25

0.074-0.4

8-43

245

42

Ф2100×7000

23.7

26

≤25

0.074-0.4

8-48

280

50

Ф2200×4500

21.5

27

≤25

0.074-0.4

9-45

280

48.5

Ф2200×6500

21.7

35

≤25

0.074-0.4

14-26

380

52.8

Ф2200×7000

21.7

35

≤25

0.074-0.4

15-28

380

54

Ф2200×7500

21.7

35

≤25

0.074-0.4

15-30

380

56

Ф2400×3000

21

23

≤25

0.074-0.4

7-50

245

54

Ф2400×4500

21

30

≤25

0.074-0.4

8.5-60

320

65

Ф2700×4000

20.7

40

≤25

0.074-0.4

12-80

400

94

Ф2700×4500

20.7

48

≤25

0.074-0.4

12-90

430

102

Ф3200×4500

18

65

≤25

0.074-0.4

按工艺条件定

800

137

 

 

  四、LSY型系列螺旋输送机主要应用于混凝土搅拌站输送水泥、粉煤灰等物料,还适用于电力、化工、冶金、粮食加工、仓储及其它适用螺旋输送的场合。 LSY型系列螺旋输送机产品特点: 螺旋体直径小、转速高、输送量大、精度高、输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机,具有转矩大、噪音低、不渗油、寿命长,输送机外壳选用优质无缝管、法兰联接,整体钢性好,承载能力大,在输送时无论是水平输送,还是大倾角均可连续输送,且可随意选择工作位置和工作姿态,拆装移动方便。该机密封性能好、无粉尘泄漏、安全可靠,是新一代最理想的环保产品,本产品已获六项国家专利。

  

  主要技术参数:

名称及型号

LSY90

LSY130

LSY163

LSY180

LSY230

LSY270

LSY350

螺旋体转速r/min

310

310(210)

310

310

240

212

161

机壳外径 mm

Φ114

Φ168

Φ194

Φ219

Φ273

Φ325

Φ402

额定输送量(水泥)t/h

6

18

35

45

75

100

140

输送长度 m

2~12

2~12

2~12

2~13

2~15

2~15

2~15

工作角度 °c

0~60

0~60

0~60

0~60

0~60

0~60

0~60


型号

L<7m

Y100L1-4

Y132S-4

Y132S-4

Y160M-6

Y160M-4

Y180M-4

Y200L1-6

功率

2.2Kw

5.5Kw

5.5Kw

7.5Kw

11Kw

18.5Kw

18.5Kw

型号

L>7m

Y100L2-4

Y132M2-6

Y132M-4

Y160L-6

Y160L-4

Y180L-4

Y200L2-6

功率

3Kw

4Kw

 

 

  五、斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,该斗式提升机主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),该斗式提升机牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本斗式提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于斗式提升机的牵引机构是环行链条,因此斗式提升机允许输送温度较高的材料。

 

 

  六、加气块MD袋收尘器简介:

  根据各工业工艺及粉尘的特性,结合多年来的环保治理经验技术,有效提高脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行可靠性,滤袋的使用寿命延长,降低管理维护的强度和要求为宗旨,开发研制MD型系列脉冲袋式收尘嚣,是广泛应用于建材、化工、煤炭、烟草及粮食等行业粉尘治理的理想设备。

  主要技术参数:

设备
型号

处理风
(m3/h)

过滤面积(m2)

滤袋数量

过滤规格

过渡
规格(m/min)

阻力(Pa)

进口
浓度(g/Nm2)

进口
浓度(g/Nm2)

除尘效率%

清灰压缩空气压力(Mpa)

单元室数

设备外形尺寸

MD-36

3000

36

48

125×2000

           

1

1200×2100×4200

MD-48

5000

48

48

125×2500

           

1

1200×2100×4700

MD-64

7000

64

64

125×2500

           

1

1600×2100×4900

MD-96

10000

96

96

125×2500

           

1

2400×2100×4900

MD-120

12000

120

120

125×2500

           

4

2400×2900×5500

MD-160

14000

160

160

125×2500

           

4

2900×2900×5500

MD-200

18000

200

200

125×2500

           

5

4000×2900×5500

MD-250

22000

250

250

125×2500

1.2-1.8

1500-1700

≤1000

≤50

≥99.95

0.4-0.6

5

5000×2900×5500

MD-300

26000

300

300

125×2500

           

6

5000×2900×5500

MD-400

35000

200

200

125×5000

           

5

4000×3000×8200

MD-500

44000

250

250

125×5000

           

5

5000×3000×8500

MD-600

53000

300

300

125×6000

           

5

6000×3000×8500

MD-6×140

65000

430

432

125×5000

           

6

6480×3400×9000

MD-7×140

75000

504

504

125×5000

           

7

7980×3400×90000

MD-8×180

90000

576

576

125×5000

           

8

9120×3400×9500

  一、加气混凝土配料浇筑楼

  从原料粉磨到料浆浇注实现了自动化控制,国产控制系统运行平稳可靠,浇筑质量稳定,调节方便,有利于加气混凝土产品质量和设备利用率的提高

  1.浇注楼又叫配料浇注系统,是加气砖生产线的配料部分。工作流程如下:

  首先三个原材料罐,水泥石灰石膏通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量,各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量,也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。

  粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗,本计量也可分为自动和半自动计量。

  三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌,同时铝粉将通过手动称量后添加。

  2.特点要求: 浇注楼的建设可以分为钢筋混凝土结构和钢筋焊接结构,总体设计原则是此浇注楼的称重能力必须达到200吨以上,原材料罐加大的额外增加承受重量设计

  组成:(1)浇注楼框架 (3层)(2)水泥仓1个(3)石灰仓1个(4)石膏仓1个(5)水泥石灰石膏称量斗(6)料浆称量斗(7)螺旋输送机(8)浇注搅拌机

 

 

  二、自动配料系统

  进口PLC智能控制,从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇 注等全部自动化完成,一站式工作,提高生产效率。保证各种物料定量混合配料精确。

 

 

  三、渣浆泵

  SP和SPR型泵为立式离心渣浆泵,浸入液下,用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。 SP型泵泵体为耐磨金属,叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂材料制造。SPR型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶。适用于输送腐蚀性渣浆。

型号

吐出口径(mm)

转速(r/min)

性能参数

配带功率(kW)

叶轮直径(mm)

流量Q
(m3/h)

扬程H
(m)

效率η
(%)

40PV-SP(R)

40

1000-2200

17-43.2

4-28.5

40

15

188

65QV-SP(R)

65

700-1500

18-114

5-31.5

60

30

280

100RV-SP(R)

100

500-1200

54-289

5-36

62

75

370

150SV-SP(R)

150

500-1000

108-479

8.5-40

52

110

450

200SV-SP(R)

200

400-850

189-891

6.5-37

64

110

520

250TV-SP(R)

250

400-750

261-1089

7-33.5

60

200

575

300TV-SP(R)

300

350-700

288-1267

6-33

50

  200

610

 

  四、铝粉罐/粉料 料浆计量罐

铝粉罐

计量罐

计量罐

铝粉搅拌罐:用于对经计量后的铝粉或铝粉膏进行搅拌的装置。规格有0.06 m3,0.35kw。

制浆搅拌罐、计量罐:根据不同容积,搅拌器不同转速及用途来选定不同的制浆机、料浆(废浆)搅拌罐和料浆贮罐。规格有: 6m3,8m3,10m3,20m3,35m3,50m3,100m3等多种规格。

 

 一、固定浇筑机:

  本机主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌,使之均匀 混合,充分反应,并及时将混合料浆注压模框内。在罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝土的质量有很大的影响。

  结构特点:

  本机采用螺旋浆式搅拌,在罐内形成很强的涡流,破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇筑臂随浇筑过程调整高度,防止飞溅。本机可根据工艺要求制为固定式和移动式。固定式又分为落地式和悬挂式,可满足用户各种需求。

 

 

 

 

 

  二、料浆存储罐、废料存储罐:

  根据不同容积,搅拌器不同转速及用途来选定不同的制浆机、料浆(废浆)搅拌罐和料浆贮罐。规格有: 6m3,8m3,10m3,20m3,35m3,50m3,100m3等多种规格。

 

  三、蒸养车/模具/底板:

蒸养车

模具

底板

蒸养小车则是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。

用途:模具与底板结合可盛装料浆,静置养护发泡固化成坯体至切割机进行切割,并与蒸养小车级码后进入蒸压釜进出蒸压。

序号

规格

内净尺寸

1

4M

4040×640×1235

2

6M

6050×670×1250

  一、固定式切割机

  工作原理

  翻转吊具把模具空中翻90度后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割小车上,切割小车通过电机启动自身行走缓缓地通过启动的纵切装置纵切完后,切割小车再行走至水平式横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直降落,水平式切割直至上升复位。

  主要技术参数

序号

名称

单位

指标

备注

1

生产能力

万m3/年

20-30

年产

2

坯体尺寸

M

6×1.2×0.6

3

切割模数

mm

5/10

纵切、横切

4

切割精度

mm

±3±1.5±1.5

长、宽、高

5

生产周期

min/模

6

 

6

切割主机质量

t

18

纵切/横切

7

切割主机装机容量

kw

12.9

包括液压站

 

  二、翻转机

  用途

  翻转机将坯体还体(带模具、侧板)在空中翻转90度,吊放具在切割台或切割小车上,脱去模框,坯体既能切割。翻转机是加气混凝土生产设备中主要配套设备。

  主要技术参数

序号

规格

起吊重量

1

4M

2×4t

2

6M

2×6t

 

 

  三、真空吸罩

  用途

  坯体在切割中,可通过吸罩除去顶层的坯体废料,这样可以大大提高废料的利用率。

  一、蒸养锅炉

名称

单位

型号

DZL4-1.25-ALL

DZL6-1.25-ALL

规格

额定蒸发量

T/H

4

6

额定工作压力

Mpa

1.25

1.25

饱和蒸汽温度

193

193

锅炉热效率

%

76

81

炉排面积

m2

4.97

8.22

设计煤种

 

II类烟煤

II类烟煤

受热面积

m2

145.92

236.57

参考重量

t

26.518

37.492

外型尺寸(长×宽×高)

m

6.847×2.7×3.17

6.886×2.87×3.68

  二、蒸压釜

 

技术参数

序号

规格(m)

设计压力(Mpa)

工作压力(Mpa)

工作温度(℃)

1

Φ2×26

1.6

1.5

197

2

Φ2×31

1.6

1.5

197

3

Φ2.6×26

1.65

1.5

205

4

Φ2.6×31

1.65

1.5

205

5

Φ2.6×39

1.65

1.5

205

  蒸压釜是压力容器,是加气混凝土砌块蒸压养护的关键设备。工作介质为饱和水蒸气。蒸压釜主体部分由釜体、釜盖、手摇减速机、安全连锁装置、支座、密封、管道阀门仪表等组成。釜体为钢制卧式筒体,釜盖采用整块16MnR钢板压制而成,釜盖法兰、筒体法兰采用16Mn钢板整体锻造加工而成。

  受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和无损伤检测。

  三、卷扬机

最大起重量

1.5(t)

额定载重量

1.5(t)

最大提升高度

80(m)

额定起重力矩

8(kNm)

摆线针轮减速器、蜗轮减速器、JZQ型齿轮减速器、电动卷扬机、剪扳机、建筑机械等八大类型四百多种型号规格。

 

 

  四、底板返回装置

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