• 产品名称: QT12-15全自动免烧砖机生产线

  1、振动器和工作台成为一体,减少结合面的加工,减少连接件、减少能量传递的损失,提高了振动效率。采用工作台油箱上开孔,并缩小开孔面积,杜绝漏油,避免机件的损坏;同时加大偏心轴孔距,中间由过度齿轮连接,从而增大了振动有效区域,使振动更均,保证砌块制品的密实度和强度。

  2、 采用空气强簧(气囊式气缸)夹紧,实现最佳减震效果,并可实现载重测量和高度控制。隔震效果好,可减少机械振动所产生的澡音。

  3、快速换模装置:保证上压头与下模框的模具间隙均,更换模具快速简便。

  4、采用位移传感器(电子尺)。可通过位移传感器发讯和控制。LEZ滑块式移动传感器(电子尺),内藏耐用的导电塑料电阴轨,适合位置测量及自动化控制等应用。

  5、增加支撑架。振动工作台不承但模具及外界负载,可减少隔振弹簧的数量,使隔振系统更柔性,噪声也会相应减少。

一、相关技术数据

  1.生产能力表( 单位:万块 )

设备型号

项目

390×190×190

240×115×90

200×100×60

240×115×53

  QT12-15

(块/模)

12

30

42

60

小时产量

2520块/35 m3

6300块/16 m3

10080块/202 m2

14400块/21 m3

日产量(16h)

40320块/568 m3

100800块/250 m3

161280块/3225 m2

230400块/337 m3

年产量(300d)

1210块/17万 m3

3024万块/7万m3

4838万块/96万 m2

6912万块/10万 m3

  2.成型机部分技术参数表

参数机型

外型尺寸(mm)

最大成型尺寸(mm)

 托板尺寸(mm)

功率(kw)

重量(T)

QT12-15

4850*2150*3380

1280*850*40-300

1400*900*40

90

17

备 注: 1.表中托板厚度以竹胶板为例。  2.以上数据为参考值,请以出厂说明书为准。

  3.成型周期:15S,(二次面料需加5-8S)。

  4.振动频率:2900-3400r/min (电机变频振动)。

  5.激振力:100-120KN;

  6.额定工作压力:12-25Mpa。

二、原材料的要求

  设备对原材料具有良好的适应性,并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求:

  1.水泥:应符合GB 175、GB/T 2015的规定。

  2.细集料:应符合GB/T 14684的规定。

  3.粗集料:碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定,重矿渣应符合YBJ 20584的规定。炉底渣、灰渣混排时,0.16mm筛筛余部分的烧失量应不大于15%。

  石屑:小于0.16mm的细石粉含量应不大于20%。

  4.掺合料:粉煤灰应符合GB/T 1596和GB 6566的规定,高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。

  5.轻集料:应符合GB/T 17431的规定。

  6.外加剂:应符合GB 8076和JC 474的规定。

  7.颜 料:应符合JC/T 539的规定。

  8.水:应符合JGJ 63的规定。

三、产品质量

  利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相应的标准。

  1.空心砌块

  规格:390×190×190mm

  质量:抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约30%)

  2.多排孔砖

  规格:240×115×90mm

  质量:抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约30%)

  3实心砖

  规格:240×115×53mm

  质量:抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约30%)

  4.彩色路面砖

  规格:200×100×60mm

  质量:抗压强度可大于30Mpa

人员配备

  (一)设备操作:1人 (二)装载机:1人 (三)叉 车: 1人

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