• 产品名称: T12-15型带养护窑系统生产线

  菱通重工砌块成型机属于混凝土砌块通用设备,通过更换模具可生产各种混凝土墙体砌块如:新型保温温砖、空心砖、多排孔砖、实心砖等;各种路面砖如:连锁砖、荷兰砖、路沿石;以及各种用于公园、机场、码头等用途的特种混凝土构件、水工砌块、干垒砖、花盆砖、栅栏砖等。

  设备适用于制造高质量、高强度的混凝土或粉煤灰砌块,是国内市场上最先进、最可靠的机型,各种不同配置的生产线可满足用户对大部份混凝土产品的加工要求和产量需求。

一、相关技术数据

  1.生产能力表( 单位:万块 )

设备型号

项目

390×190×190

240×115×90

200×100×60

240×115×53

  T12-15

(块/模)

12

30

42

60

小时产量

2520块/35 m3

6300块/16 m3

10080块/202 m2

14400块/21 m3

日产量(16h)

40320块/568 m3

100800块/250 m3

161280块/3225 m2

230400块/337 m3

年产量(300d)

1210块/17万 m3

3024万块/7万m3

4838万块/96万 m2

6912万块/10万 m3

  2.成型机部分技术参数表

参数机型

外型尺寸(mm)

最大成型尺寸(mm)

 托板尺寸(mm)

功率(kw)

重量(T)

T12-15

4850*2150*3380

1280*850*40-300

1400*900*40

90

17

备 注: 1.表中托板厚度以竹胶板为例。  2.以上数据为参考值,请以出厂说明书为准。

  3.成型周期:15S,(二次面料需加5-8S)。

  4.振动频率:2900-3400r/min (电机变频振动)。

  5.激振力:100-120KN;

  6.额定工作压力:12-25Mpa。

  7.总装机容量:330kw。

  8.总用水量:约15m3/天 (包括每日养护、搅拌、冷却用水)。

  9.设备总重:约90T。

  10.厂房面积:约600m2 原材料堆场:约1000 m2

  堆放场地面积:约12000-20000m2(含室内养护场地或养护室)。

  11.产品养护:采用养护窑进行养护(混凝土养护窑或钢结构养护窑)按照养护工艺要求进行养护。

  远程通信控制系统可为系统升级、故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断、自动分析产品密度、自动调节加料比例,可与配料系统组合进行整线自动控制。

  主机控制面板部分由触摸屏控制箱内带有便于操作的控制系统和远程(无线)控制面板。

  主机附有栅栏配备警示铃和紧急停止系统。

  电机变频振动系统:振动平台内装有四个电机同步振动,振动平台是由几个优质的减震器通过平台来进行同向振动,振动频率可以准确调节,加大了对不同原材料、不同强度产品的调整范围,提高了对产品强度和质量误差的控制并有效延长模具使用寿命。

  新型送料装置内有旋转布料来保持稳定的运动以及防止材料从送料小车和下模之间的缝隙泄漏,送料小车是由两个液压缸提供强有力和稳定的运动,运动速度是由测距仪和控制阀控制。

  电机控制:料斗门和送料小车平台配有快速精准的电磁阀。

  液压系统由我公司自行设计,电磁阀、电液阀、冷却器等均采用进口系列,冷却方式为水冷(冷却水必须为循环水),接线端子由美国Weidmuller产品(防护等级为三级)提供;油箱可拆洗(备有全进口泵站,用户可选购)。

  电控箱使用台湾VIEW人机界面;法国施耐德TE按钮开关、急停开关、一字开关;德国TURCK(图尔克)接近开关;日本OMRON(欧姆龙)行程开关;日本OMRON(欧姆龙)PLC;法国施耐德接触器;热继电器、空气开关、接线端子及航空插座由美国Weidmuller产品(防护等级为三级)提供;柜体为二级密封;设备每一个动作均有连锁并可选择手动、自动或半自动。

  可选用德国BOSCH气囊减振系统,降低设备噪音及有效延长模具和设备使用寿命。

  ※注:以上数据为参考值,根据设备型号不同而变动恕不另行通知;实际内容及参数可向我公司进行电话咨询。

二、原材料的要求

  设备对原材料具有良好的适应性,并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求:

  1.水泥:应符合GB 175、GB/T 2015的规定。

  2.细集料:应符合GB/T 14684的规定。

  3.粗集料:碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定,重矿渣应符合YBJ 20584的规定。炉底渣、灰渣混排时,0.16mm筛筛余部分的烧失量应不大于15%。

  石屑:小于0.16mm的细石粉含量应不大于20%。

  4.掺合料:粉煤灰应符合GB/T 1596和GB 6566的规定,高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。

  5.轻集料:应符合GB/T 17431的规定。

  6.外加剂:应符合GB 8076和JC 474的规定。

  7.颜 料:应符合JC/T 539的规定。

  8.水:应符合JGJ 63的规定。

三、产品质量

  利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相应的标准。

  1.空心砌块

  规格:390×190×190mm

  质量:抗压强度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约30%)

  2.多排孔砖

  规格:240×115×90mm

  质量:抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约30%)

  3实心砖

  规格:240×115×53mm

  质量:抗压强度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约30%)

  4.彩色路面砖

  规格:200×100×60mm

  质量:抗压强度可大于30Mpa

一、主要设备部分

  T12-15全自动混凝土生产线包括:

  设备一:基料配料搅拌系统

  三级或四级料机行星搅拌机 皮输送机 螺旋输送机

  水泥计量系统 水计量系统

  设备二:砌块成型机(欧版主机)砖机清扫器模具 电控箱 液压站

  设备三:自动面料装置系统

  设备四:自动成品传送系统

  升板机 程控子母车降板机 栈板翻转装置 浸油装置 送板/送砖机

  及栈板返回装置

  设备五:自动码垛系统

  节距式输送机 分板机 合板机 分砖机构 全自动码垛机

  设备六:集中控制系统

  搅拌配料产品成型 成品传送 自动码垛等集中控制

  设备七:高端配置

  全进口电器元器件,提高设备性能、延长设备使用寿命(可选购)

二、配套及辅助部分

  1.成型托板2000-2500张(可选配或自备 由山东菱通公司提供尺寸)

  2. 子母车轨道/安全隔离栅/检修桥/集中控制室/予埋件及厂内综合布线

  3. 钢结构养护窑及窑门

  4. 养护窑自动温控系统

  5. 自动打包系统

  6. 叉车、抱夹叉车

三、生产线设备描述

  1.水泥仓---贮存水泥100T(客户可选购)。

  ①罐身直径:2880mm ②安装高度:13.5m

  2.粉煤灰仓---贮存粉煤灰100T(客户可选购)。

  ①罐身直径2880mm ②安装高度13.5m

  3.LSY螺旋输送器---将水泥、粉煤灰分别送入水泥称(客户可选购)。

  ①直径Φ219 mm ②功率:7.5kw ③传送:6~8M ④额定输送量:35t/h。

  4.水泥称(300㎏)---用于累计计量水泥、粉煤灰(客户可选购)。

  ①料斗容积:0.3m3 ②最大称量值:400kg ③配料精度:±2% ④气动卸料

  5.三级配料机(PL1600QB-3)---自动为三种骨料进行累计计量。

  ①称料斗容积:1.6/m3 ②配料精度:±2% ③总功率:11.7kw ④可配料种数:3种

  ⑤生产率:80m3/h ⑥配料周期: ≤60S ⑦皮带机带速: 1.25m/s ⑧重量:5000kg ⑨最大称量值:3000kg计量方式:电子称 ⑩外形尺寸:10090×2700×3940mm

  6.MP1500型立轴行星式搅拌机---适用于快速搅拌所有的高品质混凝土,速度快,搅拌均匀且叶片更耐磨。

  ①进料容量:2250L(3600kg)②出料容量:1500L ③筒体直径:2800 mm

  ④重量:6500kg ⑤搅拌周期≮4分钟 ⑥生产率≥60m3/h ⑦提升斗功率:11kw ⑧提升速度:0.25 m/s ⑨搅拌额定功率:55 kw、卸料功率:3kw ⑩工作周期:90S

  7. MP330搅拌机---生产彩色地面砖时将配好的面层材料进行搅拌。

  ①进料容量:500L ②出料容量:330L ③生产率:≥6~8m3 /h

  ④搅拌方式: 立轴行星式 ⑤搅拌电机功率:15kw ⑥外形尺寸:1862×1850×1855mm

  ⑦整机重量:1700 kg

  8.砌块成型机---欧版设计,做工更精良;成型机具有自动送板、自动布料、自动振动压实成型和自动平稳脱模功能,用于生产各种墙体材料、路面砖、空心砖、路沿石及各种混凝土构件,。

  ①PLC控制系统 ②制品高度 40-300 mm ③公司独创新型布料装置,布料更均匀

  ④主机装机容量: 90kw ⑤液压站配有水冷却和液压油过滤装置

  ⑥全线设备总功率约为330kw ⑦全线设备【一拖二】总功率约550kw

  ⑧变频电机振动系统提高了对产品强度和质量误差的控制并有效延长模具使用寿命

  ⑨选用德国BOSCH气囊减振系统,降低设备噪音有效延长模具及设备使用寿命

  9.二次面料装置---将彩色面料布在混凝土路面砖的面层上。

  10.送板机---将托板准确送至成型机的振动平台。

  ①外形尺寸: 7110×1470×1235mm ②用液压油缸输送行程:1000 mm

  11.送砖机---将成型好制品送至升板机。

  ①外形尺寸: 6750×1470×770 mm ②功率:2.2kw

  ③减速机(XWD4-3)速比:1:35 ④链条规格:传动16A 驱动12A

  12.链式升板机---自动将制品升高至10层,将刚成型的制品带板码堆。

  ①外形尺寸:2500×1910×5580mm ②功率:11kw ③重量:5800㎏

  ④提升速度: 85.69mm/s ⑤层间距:400mm ⑥承重量:8000㎏

  ⑦堆放层数:制品高度190 mm 可堆10层,每层可同时平稳提升2板砌块或坯体

  13.链式降板机:将养护好的制品从贮砖台上分板卸下。

  ①外形尺寸:2500×1910×5580mm ②功率:11kw ③重量:5800㎏

  ④提升速度: 85.69mm/s ⑤层间距:400mm ⑥承重量:8000㎏

  ⑦堆放层数:制品高度190 mm 可堆10层,每层可同时平稳提升2板砌块或坯体

  14.程控子母车---包括直向传送机(子车)和横向摆渡车(母车),数据可随现场工艺变化而变化,请以现场为准。

  直向传送机(子车)--用于制品进出窑体(往返于横向摆渡车与养护窑之间)形状为类似带有多叉的叉车,经过特殊处理后可达到精准调试且每对叉子承重1.5T不弯曲不变形。

  横向摆渡车(母车)--作为子车横向移动的基座,运行在轨道上是通过变速器变速、通过精准的测距仪测量距离的;当母车靠近目的地时会自动减速,到达目的地停止的误差为±10 mm,由机械锁定位,一旦达到目的地,子车就会移向升板机/降板机/养护窑。

  ①总功率:30 kw ②净重:5800㎏ ③最大载荷:59.22×103㎏ ④有效运载层数:10层

  ⑤层间距:400 mm ⑥运行速度:载重30m/min 空车40m/min ⑦额定流量:10L/ min

  ⑧液压系统工作压力:7 Mpa ⑨外形尺寸:3290×2080×5068mm

  ⑩电机功率:子车行走5.5kw母车对位1.5 kw母车行走7.5 kw

  备注:(变频控制轨距与运行速度均可出现变化,请以现场规划为准)。

  15.养护窑---混凝土或钢结构养护窑(8-10间)(客户可自选)。

  16.排列整形 (分板机、合板机、分砖机构)---将每模砖通过分板合板分砖等动作排列整形。①工作压力:6Mpa ②排列尺寸:1800×1300×950mm

  17.自动码垛机---将制品从托板上抓起并自动码垛。

  ①油泵功率:22kw 行走电机2.2 kw旋转电机4 kw ②工作压力:10-15 Mpa

  ③额定流量:65L/min ④重量:5500㎏ ⑤外型尺寸:5100×2790×5000mm

  ⑥最大提升重量:600㎏ ⑦循环周期30-32S(可调)

  ⑧旋转回转角度: 360°水平行程:1800mm 提升高度:1350mm

  ⑨有效码垛高度: 1100 mm ⑩夹全范围:1345×1345 mm

  备注:抓码尺寸:可根据所生产制品定制

  18.节距式输送机---传送完成码垛程序的制品,上面附有双滚轮可在导轨上运行并可调。

  ①长度:10 M(也可按实) ②电机功率:7.5kw

  19.底板返回机---将空托板送回主机的栈板仓,配备定位传感器,导轨和变频器(提供变速)。①外型尺寸:13400×1470×1230mm ②功率:4kw

  20.托板清扫器---将托板清扫干净。通过带有高强度尼龙带旋转螺旋(高度可调)的电刷来清除托板上的混凝土碎片,延长托板使用寿命。

  ①电机功率:0.75kw ②钢刷尺寸: 1600×200×200mm

  21.栈板浸油装置---将进入成型机前的栈板擦油,防止磨损。

  ①海棉滚轮直径:120mm ②滚轮长度:1400mm ③功率:0.75kw

  22.栈板刷---对码垛后托板进行清洁。

  ①功率:0.18kw ②外型尺寸:5100×1820×5200mm

  23.翻板机---将托板翻转两面使用,保护作用。

  ①外型尺寸:1870×1580×1180mm ②电机功率:2.2kw ③摆线针减速器速比1:59

  24.放板装置---翻板结束后贮板装置。

  ①外型尺寸:1430×850×830mm ②气缸行程:100 mm 装在送板机上面。

  25.生产线中央电器控制系统---该系统控制核心由一台可编程控制器及其扩展模块构成。该系统同主机系统、配料系统,码垛系统共享一台嵌入式一体化工控机;该控制系统亦可独立操作,可通过点击触摸屏来修改各种参数。

  26.空压机---①型号:VE80 ②压力:0.8 Mpa ③功率:7.5 kw

  27.叉车、抱夹叉车【客户可选购】

  28.自动打包系统 【客户可选购】

人员配备

  (一)控制中心室:2人 (二)装载机:1人 (三)叉 车: 1人

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